除塵器布袋清洗的主要工藝流程

除塵器布袋清洗的主要工藝流程：

1、清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

2、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3、浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢，大限度的增加濾袋的透氣性能。

4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒械損傷。

5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

布袋除塵器箱體數量應取多個布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行除塵器生產廠家。

因此箱體數量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數量較多的除塵器相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以鍋爐的穩定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至較低。

除塵器骨架中的濾袋骨架上的所有的焊點都應該焊接牢固

布袋除塵器經過發展，目前布袋收塵器已經完善成熟，并在大型火力電廠中了非常廣泛的應用。本文探索了布袋除塵器在制糖行業鍋爐中的發展和應用情況，并以2套75t/h鍋爐的應用實例說明對其選型和應用的幾個要點。

布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。

礦山除塵器有濕式除塵器和干式除塵器兩種，濕式除塵器有二次污染的缺點且管理不方便，尤其是冬天的使用水容易結冰的特性成為了一大缺勢；干式除塵器操作簡單，維護方便，崗位收塵率高，

布袋除塵器對濾料質量的要求非常高，一般濾料需要，這增加了工廠的經濟成本。因此，濾袋的國產化是當前制約布袋除塵器發展和普遍應用的重要因素，盡快落實。布袋收塵器的阻力大，這也是我們需要解決的問題。

除塵布袋的結構主要是由上部箱體中部箱體和下部箱體也是灰斗，還有清灰系統和排灰機構等等的部分組成。

許多一方面開始改進燃煤的成分，使用含硫較少的煤，從而減少了氣體的產生；另一方面，積極除塵技術，于是布袋除塵器便應運而生。布袋收塵器對粉塵的適應能力，它有多種結構以適應粉塵的變化。